L’EPS NEOPOR® CCYCLED® EST OBTENU À PARTIR DU RECYCLAGE CHIMIQUE DE DÉCHETS PLASTIQUES ET A UNE EMPREINTE CARBONE RÉDUITE. IL GARANTIT LES MÊMES NIVEAUX DE QUALITÉ, PERFORMANCE ET PROTECTION QUE L’EPS FABRIQUÉ À PARTIR DE MATIÈRES PREMIÈRES FOSSILES.
Présente les mêmes caractéristiques mécaniques que le Neopor® conventionnel, telles que l’absorption de l’énergie d’un impact sur l’intégralité du casque.
Économise les ressources fossiles et réduit les émissions de CO2 par rapport à l’EPS conventionnel.
Contribue à l’économie circulaire en transformant les déchets plastiques en matières premières pour l’industrie chimique alors qu’aucun autre processus de recyclage ne peut être mis en œuvre.
L’empreinte carbone du Neopor® Ccycled® est réduite d’environ 90 % par rapport au Neopor® conventionnel produit à partir de matières premières fossiles.
Les émissions de CO2 sont réduites lors de la fabrication d’EPS à partir d’huile de pyrolyse dans le cadre d’une fabrication appliquant l’approche Mass balance*. La réduction des émissions résulte du recyclage chimique des déchets plastiques mixtes au lieu de leur incinération.
